沈阳机床（集团）有限责任公司于1995年12月在建立现代企业制度试点中，通过对沈阳原三大机床厂和一个数控系统生产厂资产重组而组建。目前，沈阳机床集团主要生产基地分布在中国的沈阳、昆明以及德国的阿瑟斯雷本，主导产品中数控车床为“中国名牌”、数控重型镗铣床已申报“中国名牌”。机床产销量、数控机床产销量及市场占有率均位居国内同行业首位。

     “十五”期间沈阳机床发生巨变,在世界机床排位由名不见经传到2005年的前10位，战略经营格局从立足沈阳到立足全球。这种变化靠的是发展自主品牌，而发展自主品牌的核心动力是自主创新能力。

     1. 管理创新激发企业的潜能

    ● 机制创新

    从三项制度改革入手，内部机制发生深刻变革。

    ——2002年，公司总部层面，机构数压缩了近50%，干部、员工数减少了52%；所属企业层面，机构数压缩了近50%，中层以上干部减少了近60%。

    ——干部队伍实行末位淘汰。

    ——同一车间，员工因工作业绩不同，收入也不等，差距在5倍以上。

    ——干部铁交椅、工作铁饭碗、收入大锅饭的旧机制在沈阳机床内部被彻底砸碎，建立起上岗靠竞争、提升靠业绩、收入靠贡献的新机制。

    ● 管理创新

    通过流程变革降低产品成本，提高产品品质。

    ——生产流程变革。并行工程、分序作业、一次涂装、均衡生产。

    ——采购流程变革。协力组织、取消库房及管理人员。

    ● 制度创新

    ——管理制度创新。企业实现了从控制、管制员工到激励并释放员工潜能的转变。

    ——企业实现了从“以人治企”到“以制度治企”的转变。制度面前人人平等。

    ——干部员工队伍建设实现了从“无过便是功”到“无功便是过”到“赛马机制”三个阶段的转变。

    ● 观念创新

    ——树立正确的人才观。跳出鸡和蛋的争论，不做现代叶公，走出资金怪圈。

    ——视员工为第一财富。企业发展根本手段是依靠人，企业发展根本目的是为了人。

    2. 打造国际化的自主技术创新体系

    自主技术创新不是“自我”创新，应致力于构建以我为主，开放式、国际化的自主技术创新体系。

    ● 产品研发模式的转变

    简单的产品设计→提供成套解决方案→形成面向客户、面向企业内部和面向未来三个布局的自主研发队伍→建立以我为主的社会化、国际化创新体系

    ● 自主技术创新走国内与国外两条路线

    ——国外路线。与德国的柏林工业大学、著名的机床设计公司R+P公司、鲁尔大学合作。

    ——国内路线。与同济大学、吉林大学、北京航空学院等高校合作；与中科院沈阳计算所合作。

    ● 顶尖技术人才引进与培养。引进硕士116名；博士、博士后技术人才2名；海外留学归国技术人才10名；选派93人次到国外进行培训。

    3. 卓越经营颠覆传统商业模式

    经营模式实现了三个方面的转变：

    ——“提篮”小卖→构建沈阳机床营销网络系统

    ——卖产品→卖技术→卖品牌

    ——立足沈阳经营→跨地区经营→跨国界经营

    中国自主品牌若与国际名牌争雄，必然要在高端市场见个分晓；而要博弈高端，必然要在核心技术上一较长短。对制造企业来说，这已然是一条市场铁律。沈阳机床集团始终高度注重自主技术尤其是核心技术的提高，将其作为做大做强自主品牌的首要条件。

    1.大型、精密、高速典型产品介绍

    BW60HS高速卧式加工中心，具有加工精度高、速度快，主轴最高转速12000转/分，定位精度0.006mm，重复定位精度0.004mm，是汽车行业所需的高精度、高速度、高效率机床。

    S2-237磁悬浮轨道梁专用数控机床，是专门为国家重点项目-上海列车“试运线”项目研制的大型数控机床。滑枕最大行程1000 mm，立柱的滑座行程33米，X轴定位精度达到0.03mm/4000mm。

    GHS80高速五轴加工中心，主轴最高转速20000转/分，可以实现五轴联动加工，能够满足航空航天、发电设备的叶轮等空间复杂曲面的加工要求。

    CX车铣复合加工中心，床身最大回转直径达到φ540mm，最大加工长度达到1030mm，C轴定位精度达到18”。

    D165高速铣削中心，主轴最高转速达到24000转/分，适用于电子元器件及模具的高速加工。

    VL系列大型立式车床，工作台直径2240 mm，最大切削直径2500 mm。能够满足发电设备对大型加工设备的要求

    VMT系列重、大型数控龙门铣床，工作台直径可达4000mm，X轴行程可达10000 mm，主轴转速3000转/分。能够满足航天及发电设备对大型加工设备的要求。

    HM系列重、大型落地镗铣床，滑枕最大行程可达2000 mm，扭矩达到6000N.m，主轴转速可达3000转/分。能够满足航天、发电设备及铁路交通设备大型零部件的加工要求。

    VT系列大型立式车铣中心，工作台直径可达2000 mm，最大切削直径可达2500 mm。可以一次装夹完成车、镗和铣削工艺。能够满足航天、发电设备大型零部件的加工要求。

    在2006年上海国际数控机床展上，沈阳机床集团推出拥有自主知识产权的26台机床展品，体现出大型、高速、复合、高精等产品发展特点，代表了中国数控机床产品的最高水平。参展的9台机床获得中国机床界最高产品奖“春燕奖”，占总获奖产品数量的23%。

    2.进口高档数控机床的垄断地位被打破，沈阳机床为国家重点行业核心制造领域提供装备的典型案例

    ● 上海磁悬浮轨道梁专用加工生产线

    上海磁悬浮是世界第一条投入商业运行的磁悬浮列车线路，也是世界第一条采用混凝土预制轨道梁的列车线。沈阳机床集团以6300万元标的额、六个月制造周期，对决国外某著名企业2亿马克、两年半制造周期，并中标上海磁悬浮轨道梁加工生产线项目。

    该项目采用光、机、电、数控、信息等诸多技术高度集成的技术方案，成功地解决了“30米行程范围内坐标定位误差<0.08mm”以及“200多吨重工件无法移动，生产线自动完成工件测量、计算及加工”等核心难题。这一项目的成功完成实现了我国机床行业向高科技、高水平挑战的重大突破，不仅标志着中国机床行业进入国际先进水平，而且为我国装备制造业赢得了尊严和荣誉。

    ● 为汽车发动机核心零部件提供成套加工生产线

    通过集成创新和自主技术创新等方式，深入研究汽车发动机关键零部件加工工艺及生产线成套装备技术，研制开发了缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、变速箱等汽车发动机关键零部件加工成套生产线，成为我国第一家能够为汽车发动机关键零部件提供加工生产线的机床制造企业。

    目前，已为奇瑞汽车有限公司提供了汽车发动机缸体、缸盖、凸轮轴等五条加工生产线，实现了用中国装备打造民族品牌；曲轴/凸轮轴加工用数控机床成套设备还成批量服务于桂林福达、东风朝柴、一汽发动机、二汽49发动机等企业，结束了国外先进机床制造业在这一领域的长期垄断局面。

    ● 应用于国防工业领域的五轴加工中心

    自主研发的车铣复合加工中心拥有一项专利和五项创新技术，其中两项属世界领先技术：B轴任意角度强力铣削技术；C轴任意角度强力铣削技术。为河南某军工企业提供车铣加工中心，成交价只有德国报价的三分之一，而且满足了国防军工企业对回转体高复杂曲面形状、高精度要求零件加工的需求，做到了自我装备武装自我核心技术。

    龙门五轴联动加工中心主要应用于航空航天和模具制造业的叶片、大型模具等空间曲面的加工，此前，西方国家把该类产品作为战略物资。沈阳机床集团自主研发的龙门五轴联动加工中心，填补了国家同类产品的空白，在重大装备国产化方面迈出具有战略意义的一步。

    ● 服务信息技术产业

    独立开发研制了数控转台式压机，填补了国内空白。成为继美、日之后，世界上第三个可以独立自主开发该类产品的国家，改变了过去该类产品一直依赖进口的局面，并从技术与装备上支撑中国成为世界上第一大彩电显示器制造国家，使彩电价格大幅度下降。

    近三年来，累计为国内各相关行业提供数控机床20000余台，中高档数控机床成批量服务于装备制造业的核心制造领域，向中国装备装备中国迈出了坚实的步伐，为国家实施数控机床产业化发展做出了贡献。

    打破世界发达国家对机床核心技术的垄断格局，叫响中国数控机床自主品牌，树立中国制造业的骄傲。

    1.用科技成果装备品牌核心价值

    “十五”期间，沈阳机床集团致力于树立品牌核心价值，不断加快技术创新步伐，大幅度增加科技投入，掌握了高速加工中心、五轴联动加工中心、车铣复合加工中心、重大型数控机床等高档数控机床设计、制造的核心技术。完成国家“十五”科技攻关项目和国家“863”计划项目，包括多功能复合加工数控机床、高速、高效数控机床、大型铣镗数控机床及关键技术等，其中取得25项关键共性技术成果，实现12项技术创新，并延伸开发了5种新产品。五年来，自主研发新产品210种，其中50%以上达到国际同行业先进水平，并且全部拥有自主知识产权，累计获国家技术专利36项。产品结构也由“九五”期间的已普通机床为主，发展到以为数控机床为主，产值数控化率由“九五”末期的不足10%，上升到50%以上。

    2.用服务理念丰富品牌内涵

    ● 服务理念的重新确立。与客户并肩工作、帮客户解决问题、为客户创造价值。

    ● 2005年年底，沈阳机床集团全部完成在重点行业实施数控机床召回“A计划”。该计划涉及客户企业29户，数控机床78台，投入资金2010万元。此举不仅属国内行业首创，在世界机床界也无先例。沈阳机床集团勇于承担责任，重塑国产数控机床新形象的创新之举，在业界引起强烈反响。

    ● 2006年，推出“A计划”的连锁计划“B计划”，这一行动将客户服务过程由传统的只对机床产品单一环节服务，扩展到研发、制造、培训、使用、改进、提高的整个过程；通过全过程、全方位的优质服务，到2006年年底，将实现重点行业领域“零投诉”目标。

    ● 在机床行业率先创建“4S”店。这是国内机床制造商与经销商首次携手打造的集机床销售、零配件供应、售后服务、信息反馈功能的销售服务店。实行区域封闭，统一结算，集中办公，统一形象。为客户提供更方便、有效、快捷的服务。

    3.从民族品牌走向国际品牌

    2005年海外市场销售额突破5000万美元，其中数控机床出口额比重接近50%。机床出口到德国、美国、法国、捷克、意大利等机床制造业发达的国家。“沈阳机床”已经由国内机床行业第一强势品牌，向国际知名品牌迈进。

    2005年10月，沈阳机床集团作为唯一的国外机床制造商的代表，受邀参加了在柏林举行的德国机床制造业峰会，并发表专题演讲。在演讲中，沈阳机床集团向全世界表达了沈阳机床集团的立场和出发点，“沈阳机床集团对COPY不感兴趣，沈阳机床集团愿意在全球范围内寻求战略合作”，经久不息的掌声传递了高傲的德国同行对沈阳机床集团的正视和尊重。2005年11月，在德国希斯公司恢复经营一周年的纪念仪式上，德国各界和希斯公司员工彻底消除了对沈阳机床集团经营德国公司能力的怀疑和担心，他们用献花的方式表达对我们的尊敬。2006年1月份，德国州政府把“经济奖”授予沈阳机床集团。

    沈阳机床的长远战略目标是“打造世界知名品牌，创建世界知名公司”。坚持：自主技术→自主品牌→国际化公司和世界级品牌的品牌发展道路。

    “十一五”期间，沈阳机床将继续经济快速发展的态势，阶段性目标是：到2007年，经济规模突破100亿元，跻身世界机床五强；到2010年，经济规模突破150亿元，跨入世界机床三强。主要举措是通过改造重组、海内外扩张，形成“一个中心”、“三大产业集群”的发展格局。 沈阳机床（集团）有限责任公司于1995年12月在建立现代企业制度试点中，通过对沈阳原三大机床厂和一个数控系统生产厂资产重组而组建。目前，沈阳机床集团主要生产基地分布在中国的沈阳、昆明以及德国的阿瑟斯雷本，主导产品中数控车床为“中国名牌”、数控重型镗铣床已申报“中国名牌”。机床产销量、数控机床产销量及市场占有率均位居国内同行业首位。(张红梅)